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疲勞與斷裂性能檢測
疲勞與斷裂性能檢測
  疲勞破壞是機械零部件早期失的主要形式,疲勞研究的主要目的是地估算材料結構的零部件的疲勞壽命保證在服役期內零部件不會發生疲勞失。其包括以下項目對稱應力下的疲勞、非對稱循環應力下的疲勞、應變疲勞(低周疲勞)、疲勞裂紋擴展速率、熱疲勞試驗、腐蝕疲勞試驗、接觸疲勞試驗、高溫疲勞試驗、低溫疲勞試驗。

  測試標準:

  ISO 12108、GB/T 15248、GB/T 10622、ASTM E647等。


  產品的常規檢測項目

  1.試驗應力(應變)和壽命(循環周次):高周疲勞 低周疲勞 室溫疲勞 低溫疲勞 高溫疲勞 熱疲勞 試驗環境 腐蝕疲勞 接觸疲勞 微動磨損疲勞等;

  2.加載方式:拉壓疲勞 彎曲疲勞(旋轉彎曲疲勞、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞) 扭曲疲勞 復合應力疲勞等;

  檢測方法

  擴展速率試驗 S-N曲線的測定 旋轉彎曲方法

  試驗步驟

  1. 取試驗所需試樣,用游標卡尺測量試件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的試樣不能使用。

  2. 開啟機器,設置各項試驗參數,

  3. 安裝試件。使試樣與試驗機主軸保持良好的同軸性。

  4. 靜力試驗。取其中根合格試樣,先進行拉伸測其σb。靜力試驗目的方面檢驗材質強度是否符合熱處理要求,另方面可根據此確定各應力水平。

  5. 設定疲勞試驗具體參數,進行試驗。根試樣應力約為(0.6~0.7)σb,經N1次循環后失。繼取另試樣使其應力σ2=(0.40~0.45) σb,若其疲勞壽命N<107,則應降低應力再做。直至在σ2作用下,N2>107。這樣,材料的持久限σ-1在σ1與σ2之間。在σ1與σ2之間插入4~5個等差應力水平,它們分別為σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6,逐遞減進行實驗,相應的壽命分別為N3﹑N4﹑N5﹑N6。

  6. 觀察與記錄。由高應力到低應力水平,逐進行試驗。記錄每個試樣斷裂的循環周次,同時觀察斷口位置和征。

  7. 實驗結束,取下試件。清理實驗場地,試驗機切機構復原。

  8. 根據實驗記錄進行有關計算。將所得實驗數據列表;然后以lgN為橫坐標,σmax為縱坐標,繪制光滑的S-N曲線,并確定σ-1的大致數值。

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